潤滑油是用在各種類型機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油的抗磨性能是其核心性能指標(biāo)之一，直接影響機(jī)械設(shè)備的磨損程度、運行效率和使用壽命，添加抗磨劑的潤滑油可通過在摩擦表面形成保護(hù)膜，大幅降低金屬間的摩擦與磨損，廣泛應(yīng)用于發(fā)動機(jī)、齒輪箱等關(guān)鍵機(jī)械部件的潤滑保護(hù)。
實驗?zāi)康?/span>
通過檢測潤滑油的抗磨性能，可判定潤滑油及各類抗磨添加劑的實際潤滑保護(hù)效果，為潤滑油的選型、研發(fā)及質(zhì)量把控提供重要依據(jù)。本次檢測采用SRH潤滑油摩擦磨損試驗機(jī)開展試驗，該儀器通過砝碼杠桿加載方式模擬不同壓力下的摩擦環(huán)境，精準(zhǔn)檢測潤滑油的抗磨性與潤滑性。
實驗儀器：
1. SRH潤滑油摩擦磨損試驗機(jī)
2. 油石、清洗試劑等輔助件
操作步驟
1. 用油石沾普通油將儀器摩擦輪打磨至無噪音狀態(tài)，保證摩擦面潔凈，準(zhǔn)備好試驗所需砝碼、鋼珠及油杯。
2. 將待檢測潤滑油加入油杯，安裝好鋼珠與摩擦輪組件，接通儀器220V交流電源，啟動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定至1400r/min（約3-5秒）后，輕放砝碼進(jìn)行加載。
3. 逐步增加砝碼數(shù)量，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，直至潤滑油失去潤滑性導(dǎo)致電機(jī)抱死，立即關(guān)閉電源，記錄此時的砝碼數(shù)量。
4. 觀察并記錄鋼珠表面的磨痕大小，完成一種樣品檢測后，重新打磨摩擦輪，按相同步驟依次檢測不同樣品，同時開展無機(jī)油試驗及修復(fù)試驗做對比。
5. 無機(jī)油試驗完成后，向油盒內(nèi)加入定量水，測試添加抗磨劑的乳化油在含水環(huán)境下的潤滑運行效果。
6. 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，按公式計算潤滑油的摩擦力值，公式為：力值=13.1kg×(砝碼數(shù)×0.5kg)×9.8N。
結(jié)果評估
通過檢測分析，普通潤滑油在較少砝碼加載時即出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，鋼珠磨痕較大，抗磨性能較差；添加抗磨劑的潤滑油可承受更多砝碼的壓力，電機(jī)抱死時的砝碼數(shù)量顯著增加，對應(yīng)的摩擦力值大幅提升，且鋼珠磨痕明顯變小，抗磨與潤滑效果優(yōu)異。同時，添加抗磨劑的乳化油在含水環(huán)境下仍能保持正常潤滑，設(shè)備可穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，而普通潤滑油無此效果，充分體現(xiàn)了抗磨添加劑對潤滑油性能的提升作用。
